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很多装配产线使用普通数显扭力扳手只能本地读取扭矩数值,无法向外输出信号,难以对接 PLC 实现工序联锁,不合格螺栓无法自动触发报警停机,全靠人员人工判断,容易出现漏检,不利于自动化生产管控。开关量数显扭力扳手兼具扭矩紧固、数值采集与继电器信号输出能力,上海铸衡生产的开关量数显扭力扳手量程覆盖 0.4‑1000N・m,适配车间装配、质检自动化改造需求。
开关量数显扭力扳手图片

开关量数显扭力扳手规格型号


一、设备核心性能参数
扳手搭配配套数显仪表,仪表集成信号输出模块,核心配置如下:
测量精度:小量程规格精度 ±2%,中大量程规格可达 ±1%;显示区间‑199999—999999;
采样模式:自适应数字滤波,支持天平模式与 60Hz ***采样,具备峰值、谷值显示;
信号输出:蕞多 4 路继电器开关量输出,同时可选配 4‑20mA、0‑5V 模拟量输出,支持 RS232、RS485 通讯接口;
报警设置:可自由设定 OUT1‑OUT4 四路报警阈值,区分高于阈值、低于阈值报警模式,设置报警灵敏度,规避临界点频繁抖动;
供电与环境:仪表供电 100V‑240V AC,工作环境 0‑50℃,湿度低于 90% RH,不可结霜;
规格区间:多档型号可选,方榫规格包含 1/4〞、3/8〞、1/2〞、3/4〞、1〞,适配不同螺栓工况。


二、标准化操作设置流程
硬件接线:将扳手传感器与仪表航插连接,接好继电器输出端子、通讯端子,确认接线无误;
参数设置:长按 SET 键进入报警参数界面,分别设置四路报警输出、报警方式、报警灵敏度;进入菜单设置零点、小数点位置、单位、采样模式、通讯波特率;
标定校验:传感器空载,同时长按 SET 与◀键进入***标定,加载标准扭矩完成设备标定;
作业测试:切换称重、峰值、谷值模式开展紧固或者测量作业;扭矩抵达设定阈值,继电器对应通道触发信号,联动 PLC、报警装置;
作业收尾:测试结束切断整机电源,拆卸接线,妥善收纳扳手与仪表,远离强磁场、粉尘潮湿环境。


三、适用应用场景
适用于电子电器、汽车配件、轻工五金、动力机械、科研机构的扭矩测量。除手动螺栓紧固复检之外,可对接产线 PLC 控制系统,扭矩超差输出开关信号,实现报警、工位停机,减少人工判断带来的失误。仪表开孔尺寸 152×76×168mm,也可以安装在控制柜内部,用于工装设备集成。设备属于精密计量器具,禁止敲击摔撞,不能用来暴力拆卸锈蚀卡死螺栓。

常见问题FAQ
Q1:继电器频繁来回通断是什么原因?
A:需要调高对应 HYA 报警灵敏度参数,避免扭矩在报警临界点波动,造成继电器反复触发。
A:需要调高对应 HYA 报警灵敏度参数,避免扭矩在报警临界点波动,造成继电器反复触发。
Q2:设备标定完成断电之后零点就偏移怎么办?
A:需要使用 In‑A 零点修正参数,该参数断电保存;普通短按◀清零为临时清零,断电不保存。
A:需要使用 In‑A 零点修正参数,该参数断电保存;普通短按◀清零为临时清零,断电不保存。
Q3:这套扳手可以直接对接 MES 系统吗?
A:仪表自带 RS485、RS232 接口,支持 Modbus‑RTU 协议,可以对接上位机、MES 系统采集扭矩数据。
A:仪表自带 RS485、RS232 接口,支持 Modbus‑RTU 协议,可以对接上位机、MES 系统采集扭矩数据。
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